油泵DUPLOMATIC齒輪泵1P-1.6/2/2.5/3.3/4.2/5/5.2R迪普馬液壓泵

1P-1.6R/11N

1P-2R/11N

1P-2.5R/11N

1P-3.3R/11N

1P-4.2R/11N

1P-5R/11N

1P-5.8R/11N

1P-6.7R/11N

1P-7.5R/11N

1P-9.2R/11N

1P-11.5R/11N

維修方法

1.齒輪泵軸磨損后的維修

齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。

2.齒輪泵泵體磨損后的維修

泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。

3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm。

4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。

IGP4-020

IGP4-025

IGP4-032

IGP5-032

IGP5-040

IGP5-050

IGP5-064

IGP6-064

IGP6-080

IGP6-100

IGP6-125

IGP7-125

IGP7-160

IGP7-200

試驗方案編輯

可靠性試驗包括試驗室和現場兩種方式，可根據具體條件自選一種方式進行試驗。

完全樣本試驗---試驗進行到每臺投試泵都到了檢修壽命期為止。

不完全樣本試驗：

（1）定時截尾試驗----試驗進行到試前規定的試驗時間T*時就停止試驗。

當樣本量較大，尤其是實驗室試驗可選用定時截尾試驗方案。

（2）定數截尾試驗----試驗 進行到試前規定的失效數r就停止的試驗當

用戶限制泵的故障發生次數時，可選用定數截尾試驗方案。

檢修步驟

拆卸

　　拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。

　　二、復查數據

　　對齒輪泵各部件配合間隙，應做全面檢查，部分間隙的標準見表1——1。

　　三、檢查

　　對拆下的零部件進行詳細檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。

　　四、修復或更換

　　對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。

　　五、組裝及調整

　　齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，遇到轉子轉不動時，應松掉螺栓重緊；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉子，不可緊得過死。

　　六、試車 

　　水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。